EPX-218C Einkomponentiger flexibler Epoxidklebstoff – Kfz-Steckverbinder und Scheinwerferverklebung|Fong Yong

Wofür wird ein einteiliger flexibler Epoxidklebstoff verwendet?

Ein einteiliger flexibler Epoxidklebstoff ist ein hitzehärtender Klebstoff, der Metalle und Kunststoffe verbindet und nach dem Aushärten elastisch bleibt. Im Gegensatz zu starren Epoxidharzen, die bei wiederholten Temperaturwechseln oder mechanischen Vibrationen reißen, absorbieren flexible Formulierungen (typischerweise Shore-A-Härte - mit einer Dehnung über 50 % - Spannungen an der Verbindungsschnittstelle ohne Fehler. EPX-218C von Fong Yong Chemical Co., Ltd. wurde für diese Verwendung formuliert: Es härtet bei 140 Grad × 60 Minuten zu einem dunkelgrauen elastischen Feststoff Shore A 75–85 aus, behält die Flexibilität von -40 bis +150 Grad (Tg 5 Grad) und erfordert kein Mischen. Zu den typischen Anwendungen gehören das Verkleben von Steckverbindergehäusen im Automobilbereich, das Versiegeln von Motorspulenenden, das Verkleben von Scheinwerferlinsen und Reflektoren sowie das Versiegeln von Elektrogehäusen, bei denen die verklebte Baugruppe Vibrationen und wiederholten Temperaturzyklen ausgesetzt ist.

Warum starres Epoxidharz bei thermischen Wechselwirkungen versagt - und was man stattdessen verwenden sollte

Abbildung 1.Starres Epoxidharz konzentriert die thermische Wechselbeanspruchung an der Verbindungslinie, bis Ermüdungsrisse entstehen. Flexibles Epoxidharz (Shore A 75–85) verformt sich mit dem Untergrund - Spannung wird absorbiert, es bilden sich keine Risse. Der Mechanismus, der flexibles Epoxidharz mit niedrigem Tg-Wert für die Verklebung von Kfz-Steckverbindern geeignet macht.

Wenn zwei verbundene Materialien unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten haben - beispielsweise ein Kunststoffsteckergehäuse und ein Kupferanschluss -, führen Temperaturänderungen dazu, dass sie sich unterschiedlich schnell ausdehnen und zusammenziehen. Die Klebeschicht nimmt diese Differenzbewegung auf. Ein starrer Klebstoff kann sich nicht verformen, um der Bewegung Rechnung zu tragen. Die Spannung baut sich auf, bis der Klebstoff reißt oder die Verbindung delaminiert.

Das Problem verschlimmert sich im Laufe der Zyklen. Ein Fahrzeug, das bei -20 Grad kalt startet und die Motorbetriebstemperatur bei 130 Grad erreicht, erzeugt bei jedem Start-Stopp-Ereignis eine Temperaturschwankung von 150 Grad. Nach Hunderten oder Tausenden von Zyklen kann eine starre Klebeverbindung, die die ersten Qualifikationstests bestanden hat, im Betrieb versagen.

Flexibles Epoxidharz ändert diese Gleichung. Bei Shore A 75–85 und einer Dehnung über 60 % kann sich EPX-218C mit den Bindungssubstraten verformen, anstatt deren Bewegung zu widerstehen. Die Schlüsselvariable ist die Glasübergangstemperatur: Die Tg von 5 Grad bei EPX-218C bedeutet, dass sich der Klebstoff im gesamten Einsatzbereich von -40 bis +150 Grad in seinem gummiartigen, elastischen Zustand befindet. Ein starres Epoxidharz mit einem Tg von 80 Grad wird unter 80 Grad spröde und glasartig – auch bei den Minustemperaturen, die bei Kaltstartbedingungen im Automobil üblich sind.

Für Baugruppen, die zusätzlich zu den thermischen Zyklen Vibrationen ausgesetzt sind, gilt das gleiche Prinzip: Starre Klebstoffe konzentrieren die Vibrationsspannung an der Verbindungslinie; flexible Klebstoffe absorbieren und dämpfen es.

EPX-218C: Wichtige Eigenschaften auf einen Blick

Entwickelt für Baugruppen, die sich bewegen: Automobil-, Motor- und Steckverbinderanwendungen

Abbildung 2.EPX-218C wird in drei Kernanwendungen eingesetzt: Verklebung von Scheinwerfergläsern für Kraftfahrzeuge, Abdichtung von Rundsteckverbindergehäusen und Windungsendisolierung von Motorstatorspulen – alle erfordern Flexibilität und Temperaturwechselbeständigkeit von -40 Grad bis +150 Grad.

EPX-218C ist die richtige Spezifikation, wenn nicht davon ausgegangen werden kann, dass die Klebeverbindung statisch bleibt – wenn sie im Betrieb vibriert, sich biegt oder große Temperaturbereiche durchläuft. Häufige Anwendungen:

• Kfz-Steckverbinderbaugruppen (einschließlich M12-/T--Code-Stromanschlüsse):Steckverbindergehäuse -, typischerweise PA66-Nylon oder technischer PBT-Kunststoff -, werden mit Metallklemmen und Kabeleinführungspunkten verbunden. Die Baugruppe erfährt während des Fahrzeugbetriebs Vibrationen und Temperaturschwankungen vom Kaltstart bis zur vollen Betriebstemperatur. Die elastische Aushärtung von EPX-218C übersteht wiederholte Temperaturschocks, ohne sich vom Steckergehäuse zu lösen. Das Einzelkomponentenformat ist mit der automatischen Ausgabe auf Montagelinien für Automobilkabelbäume kompatibel.
• Kleben von Kfz-Scheinwerfergläsern:Die klassische Anwendung für diesen Klebstofftyp. Kunststofflinse auf Metallreflektorgehäuse. Die unterschiedliche Wärmeausdehnung zwischen den beiden Materialien erzeugt bei jedem Aufheiz--Aufheiz- und Abkühlvorgang-eine zyklische Spannung an der Verbindungslinie. Flexibles Epoxidharz nimmt diese Bewegung auf, was bei starrem Epoxidharz nicht möglich ist.
• Endabdichtung von Motor- und Transformatorspulen:Die Wicklungsköpfe des Motorstators und des Rotors sind während des Betriebs mechanischen Vibrationen ausgesetzt. EPX-218C verbindet und versiegelt Spulenenden und bietet gleichzeitig elektrische Isolierung (20 kV/mm Durchschlagsfestigkeit), Vibrationsdämpfung und thermische Stabilität bis zu 150 Grad Dauerbetrieb.

Abbildung 3.EPX-218C wird auf den Windungsbereich der Statorspule aufgetragen. Das dunkelgraue, flexible Epoxidharz verbindet Kupferdrahtbündel, absorbiert Motorvibrationen und sorgt für elektrische Isolierung - Spannungsfestigkeit 20 kV/mm, spezifischer Durchgangswiderstand 1×10¹¹ Ω-cm.

• Abdichtung von industriellen Elektrogehäusen:Kabeleinführungspunkte, Abdeckungsverklebung und Plattenabdichtung an Gehäusen, die Vibrationen oder Temperaturschwankungen im Freien ausgesetzt sind. Die halbdurchhängende Formulierung lässt sich sauber auf vertikalen Flächen auftragen, ohne vor dem Aushärten abzusacken.
• Peripheriegeräte für EV-Batteriemodule:An Batteriepakete angrenzende Komponenten müssen extreme thermische Schwankungen - von Minustemperaturen bei der Lagerung bis hin zu Betriebstemperaturen aushalten. Die Tieftemperaturflexibilität von EPX-218C von -40 Grad und die Obergrenze von 150 Grad decken den Spezifikationsbereich ohne das Versprödungsrisiko ab, das bei Materialien mit höherer Tg auftritt.

EPX-218C ist nicht die richtige Spezifikation für: Anwendungen, die optisch klaren oder hell{3}}farbigen Klebstoff erfordern; Baugruppen, bei denen maximale strukturelle Scherfestigkeit Vorrang vor Flexibilität hat; Anwendungen, bei denen ein Aushärteschritt im Ofen bei 140 Grad nicht möglich ist; Anforderungen an die Aushärtung bei Raumtemperatur.

Flexibles Epoxidharz vs. starres Epoxidharz vs. Silikon: Was ist richtig?

Silikon bietet eine größere Dehnung als EPX-218C, haftet jedoch ohne Grundierung schlecht auf den meisten Substraten - und selbst mit Grundierung liegt die Überlappungsscherfestigkeit von Silikon typischerweise unter 300 psi, was möglicherweise nicht ausreicht, um Steckverbindergehäuse bei Herauszieh- oder Vibrationsbelastungen zu halten. Starres Epoxidharz bietet eine höhere Überlappungsscherung als EPX-218C, reißt jedoch bei zyklischer thermischer Belastung. EPX-218C weist die mittlere Spezifikation auf: genügend Flexibilität, um Temperaturwechsel und Vibrationen zu überstehen, genügend Haftfestigkeit, um die Baugruppe strukturell zu halten, und ausreichende elektrische Isolierung für stromführende Leiteranwendungen – ohne Misch- oder Grundierungsschritte.

Wie man EPX-218C aufträgt und aushärtet

Untergrundvorbereitung:Reinigen und trocknen Sie alle Klebeflächen vor der Anwendung. Öl-, Staub- und Oxidschichten entfernen. Es wird empfohlen, das Tuch mit IPA oder einem geeigneten Lösungsmittel abzuwischen. Verwenden Sie keine Seife oder Reinigungsmittel. - Rückstände beeinträchtigen die Haftung.

• Anwendung:Tragen Sie EPX-218C mit einer Spritze, einem Spender oder einem automatischen Dosiergerät auf. Die halbdurchhängende Formulierung (40.000–120.000 cps) behält nach dem Auftragen ihre Position auf vertikalen Flächen, ohne abzusacken. Die Haltbarkeit bei Raumtemperatur beträgt 7 Tage ab dem Öffnen des Behälters.
• Montage:Bauteile sofort nach der Anwendung zusammenfügen. Bei den meisten Steckverbinder- und Gehäuseklebungsanwendungen ist lediglich Kontaktdruck erforderlich.
• Heilung:60 Minuten bei 140 Grad aushärten. Die tatsächliche Aushärtezeit kann je nach Dicke der Klebelinie und Gesamtmasse der Baugruppe variieren. Für die vollständige Entwicklung der Eigenschaften - einschließlich Elastizität, Haftfestigkeit und elektrischer Isolierung - muss der vollständige Aushärtungsplan durchgeführt werden.
• Lagerung:Bei 1–8 Grad lagern. Haltbarkeit 6 Monate ab Herstellungsdatum. Behälter verschlossen halten; Vermeiden Sie hohe Temperaturen, hohe Luftfeuchtigkeit und direkte Sonneneinstrahlung.