Viskosität
Erläuterung wissenschaftlicher und technologischer Begriffe: Die Anti-Fließvolumen-Eigenschaften von flüssigem, pseudoflüssigem oder pseudofestem Material, dh die innere Reibung oder der innere Strömungswiderstand zwischen Molekülen, wenn es unter der Einwirkung äußerer Kraft fließt. Unter normalen Umständen ist die Viskosität direkt proportional zur Härte.
Härte
Die Fähigkeit eines Materials, harten Objekten, die in seine Oberfläche gedrückt werden, lokal zu widerstehen, wird als Härte bezeichnet. Silikonkautschuk hat einen Shore-Härtebereich von 10 bis 80, der den Designern die volle Freiheit gibt, die erforderliche Härte zu wählen, um bestimmte Funktionen am besten zu erreichen. Durch das Mischen von Polymersubstraten, Füllstoffen und Additiven in unterschiedlichen Anteilen können verschiedene Zwischenhärtewerte erreicht werden. In ähnlicher Weise können Zeit und Temperatur des Erhitzens und Aushärtens auch die Härte verändern, ohne andere physikalische Eigenschaften zu zerstören.
Zugfestigkeit
Die Zugfestigkeit bezieht sich auf die Kraft, die in jeder Bereichseinheit erforderlich ist, um ein Stück Gummimaterialprobe zum Reißen zu bringen. Die Zugfestigkeit von thermisch vulkanisiertem Festsiliconkautschuk liegt zwischen 4,0-12,5MPa. Die Zugfestigkeit von Fluorsiliconkautschuk liegt zwischen 8,7-12,1 MPa. Die Zugfestigkeit von Flüssigsiliconkautschuk liegt im Bereich von 3,6-11,0MPa.
Reißfestigkeit
Der Widerstand, der die Vergrößerung des Schnitts oder der Punktzahl verhindert, wenn Kraft auf die geschnittene Probe ausgeübt wird. Auch wenn er nach dem Schneiden unter extrem hoher Torsionsspannung steht, kann der thermisch vulkanisierte Festsiliconkautschuk nicht gerissen werden. Der Reißfestigkeitsbereich von heißvulkanisiertem Festsiliconkautschuk liegt zwischen 9-55 kN/m. Der Reißfestigkeitsbereich von Fluorsiliconkautschuk liegt zwischen 17,5 und 46,4 kN/m. Die Reißfestigkeit von Flüssigsiliconkautschuk liegt zwischen 11,5 und 52 kN/m.
Verlängerung
Bezieht sich normalerweise auf die "Ultimate Break Elongation" oder die prozentuale Erhöhung relativ zur ursprünglichen Länge, wenn die Probe bricht. Thermisch vulkanisierter Festsiliconkautschuk hat im Allgemeinen eine Dehnung im Bereich von 90 bis 1120%. Die allgemeine Dehnung von Fluorsiliconkautschuk liegt zwischen 159 und 699%. Die allgemeine Dehnung von Flüssigsilikonkautschuk liegt zwischen 220 und 900%. Unterschiedliche Verarbeitungsmethoden und die Wahl des Härters können seine Dehnung stark verändern. Die Dehnung von Silikonkautschuk hat viel mit der Temperatur zu tun.
Betriebsdauer
Die Betriebszeit wird ab dem Zeitpunkt berechnet, zu dem das Kolloid dem Vulkanisationsmittel zugegeben wird. Es gibt eigentlich keine vollständige Grenze zwischen dieser Betriebszeit und der anschließenden Vulkanisationszeit. Das Kolloid hat von dem Moment an, in dem das Vulkanisationsmittel hinzugefügt wird, eine Vulkanisation erfahren. Diese Betriebszeit bedeutet, dass die 30-minütige Vulkanisationsreaktion des Produkts die Qualität des fertigen Produkts nicht beeinträchtigt. Je mehr Zeit im Produktbetriebsprozess eingespart wird, desto vorteilhafter ist dies für das fertige Produkt.
Aushärtungszeit
Einige Orte werden sagen, dass es Zeit für die Heilung ist. Mit anderen Worten, die Vulkanisationsreaktion von Kieselgel ist nach so langer Zeit im Grunde vorbei. Dies endet im Grunde, was bedeutet, dass das Produkt bereits verfügbar ist, aber tatsächlich gibt es immer noch einen kleinen Teil der Aushärtungsreaktion, der noch nicht beendet ist. Daher benötigen Produkte aus Siliconkautschuk, wie z.B. Silikonformen, in der Regel eine gewisse Zeit, bevor sie in Gebrauch genommen werden.